法兰锻造生产流程

　　法兰锻造在如今的铸锻行业中得到的应用还是比较多的，在锻造时，其实是有着自己的生产流程的，只有经过这些流程进行生产的锻件在质量上才会有所保障。
　　锻造工艺一般由以下几个工序组成，即选择高质量的坯料冲裁、加热、成形和锻造后冷却。锻造的工艺方法有自由锻造、模锻和轮胎薄膜锻造。在生产中，根据锻件的质量和生产批量的不同，选择不同的锻造方法。
　　1、冲压
　　冲压一种锻压工艺，其中冲孔不使用冲头冲孔或通孔，使锻造过程弯曲，使方坯弯曲到一定的角度或形状，并将毛坯或切削材料切割到锻造过程中。
　　2、模锻
　　模锻统是将加热的坯料放置在模锻模具上，该锻模固定在要锻造的模锻装置上。
　　模锻的基本工艺：切削、加热、预锻、终锻造、冲压、修整、淬火回火、喷丸。常见的工艺有镦粗、弯曲、加长、冲压和成形。
　　普通模锻设备包括热模锻机、模锻锤、平锻机和摩擦压力机。一般说来，法兰锻造质量好，一般采用模锻生产，晶体结构精细，强度高，当然价格更贵。无论是锻造法兰还是铸造法兰，制造法兰都是一种常见的方法。请参考所用零件的强度要求。如果要求不高，也可以使用转动法兰。
　　生产流程：
　　1、将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃；
　　2、将金属模具预加热到800-900℃保持恒温；
　　3、起动离心机，将步骤1中钢水注入步骤2中预热后金属模具；
　　4、铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟；
　　5、用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。
　　法兰锻造的生产流程就为您分享到这里，如果您想了解更多知识的话，可以持续关注我站。