章丘锻造公司为您介绍改善金属塑性变形的方法

　　金属塑料加工通常是简单的毛坯，是通过塑性变形加工获得所需形状和尺寸的产品或毛坯的过程。良好的金属可塑性有利于塑性成形。下面章丘锻造公司从塑性加工的角度，为您介绍改善金属塑性变形的方法。
　　1、合理选择变形方法
　　变形方法的选择直接影响型腔中变形体的塑性流动和应力状态。毛坯在变形过程中承受的压应力数量越大，其可塑性越好。因此，对于塑性变形的材料，对于塑性低的材料，可以采取一些措施来增加三维压缩应力状态，以防止毛坯破裂。例如，在镦粗时，可使用可动的套环或套筒来促进成形，并且在拉伸长度时，使用一种砧座来拉动长度，这有利于成形并提高了拉伸效率。
　　2、减少不均匀变形的程度
　　不均匀的变形将导致额外的应力，从而导致坯料的可塑性降低并产生裂纹。章丘锻造公司常用的减少不均匀变形的措施是：合理的操作规范，良好的润滑以及合适的工具和模具形状等可以减少变形的不均匀性。如果进纸长度过长，请选择合适的进纸量。如果进料量太小，可能会导致坯料的中心不透水，从而产生额外的应力，在严重的情况下，会形成芯裂。金属垫片的镦粗有助于减小毛坯的鼓形形状并防止表面裂纹。
　　3、合理选择变形温度和变形速度
　　合理选择变形温度和变形过程中的变形速度，以确保金属在成型过程中具有良好的塑性，对于塑性成型非常重要。如果选择的变形温度过高，则变形的金属很容易过热，晶粒变粗。如果选择的温度过低，金属将在变形过程中发生加工硬化，增加变形阻力，降低锻造金属的可塑性，并导致变形开裂。
　　4、提高材料成分和组织的一致性
　　合金锭的化学组成和微观结构性质非常不均匀。章丘锻造公司认为，可以在塑性加工之前进行高温扩散退火，以使铸锭中的结构和成分均匀，并提高材料的可塑性。例如，镁合金MA3在400℃均质化10h，压机上的压缩变形可达到75%以上，但如果在高温下不均质，则允许变形仅为45%左右。对于高合金钢锭，根据锻件的成分，可以长时间保持在1050-1150℃甚至更高的温度范围，也可以获得良好的结果。由于较长的生产周期和高温均质化处理的高成本，因此可以通过适当延长锻造和加热期间的保温时间来代替它。缺点是降低了生产率，应注意避免出现粗大颗粒。