阀体锻造成形加工工艺方案

　　锻造厂家的阀体是石油设备闸阀中的一个关键零部件，依据压力等级有着不同的成形方式，比如:锻造、锻造等。阀体材质针对不同的加工工艺物质，采用不同类型的原材料，常见材料有：生铁、铸钢件、不锈钢板、合金工具钢等。阀体锻造分成压力机自由锻和电液锤自由锻，文中关键推销产品根据自由锻成形，剖析较为多种多样加工工艺方案，后得出一种理想的阀体锻件成形加工工艺。
　　锻造厂家的锻造阀体锻件工艺规划
　　锻造厂家的阀体两边为法兰盘样子，正中间位置左右2个对称性圆凸模，两凸模中间为不规则图形设计方案，锻造环节中容许适当塌边。一体化设计为偏心轮构造，原料采用铸钢件，产品材质为AISI4130.商品零件净重为1050kg，因为锻件尺寸大，常用铸钢件锭形也非常大。为了保证铸钢件芯部锻透，内部结构夹杂物、网状结构结晶体机构可以有效摧毁，松散等缺点可以有效焊合，应操纵锻造环境温度区段。锻造温度高，铸钢件内部结构缺点就越容易锻合，因而应要保持高温下开展锻造。
　　用铸钢件锻造锻件，就一定要考虑锻造比，锻造厂家的阀体锻坯基本上锻造全过程分成锻比控制与锻坯成形。依据锻造机器的锻造能力以及锻件材料规格选择6t旋转油缸，加温设备选择天然气炉，锻件原材料始锻温度为1180℃，终锻环境温度为850℃，锻后冷却方式为坑冷。
　　锻造阀体加工工艺方案
　　因为该锻件样子繁杂，总体锻造难度高，依据该零件的特性，我司加工工艺工作人员并对成形可行性分析进行分析，融合我司的具体生产状况，研究部署出三种阀体锻造成形加工工艺方案。
　　方案一
　　立即锻造成格子毛胚，规格为492mm×657mm×915mm，通过锻后制冷，在锻坯上划线，终在数控锯床上锯角。
　　方案二
　　先锻造成衔接格子毛胚，锻方横截面为510mm×690mm，确保正中间格子关键尺寸，用不锈钢棒在钢坯两边开展压印，以压印部位为依据用剁刀开展人力分料，然后再进行压肩拔长，然后将锻坯放到阀体磨具中进行表层整形美容，接着再将阀体两边面开展整平，后毛胚成形为三段方体。
　　方案三
　　将毛胚锻造成圆柱型，横截面圆直径为φ480mm，再将毛胚上端和底边各自包上磨具圈，沿锻坯轴线方向镦粗，当正中间锻方达到工艺尺寸后，然后将锻坯与磨具圈横着放置于锤砧上，锻造毛胚轴力构造。终，将两边磨具圈撤除，对毛胚开展整平解决，保证锻件的工艺尺寸和表层质量符合要求。