不锈钢锻件如何热处理

　　不锈钢锻件锻造后直接利用余热进行热处理，将锻造和热处理紧密结合，节省了普通热处理中用于再加热的大量能耗。比如不锈钢锻件锻造后，直接利用余热淬火，也叫高温形变热处理，使不锈钢锻件获得良好的综合力学性能。
　　不锈钢锻件锻造后直接送入均热热处理炉，仍执行不锈钢锻件常规热处理工艺。不锈钢锻件均热后，保证不锈钢锻件在淬火、正火和等温正火时的温度一致。这种方法称为余热浸泡热处理。对于形状复杂，特别是截面变化较大的不锈钢锻件，该工艺可以保证不锈钢锻件稳定的热处理质量。
　　采用锻造余热淬火、锻造余热均热淬火、锻造余热正火、锻造余热等温正火工艺，不锈钢锻件的晶粒度大于常规热处理工艺。为了细化晶粒，可将不锈钢锻件冷却到600~650.然后加热到淬火(正火)所需的温度，这样可以细化晶粒，降低不锈钢锻件从室温加热到600~650的能耗。一般用于晶粒度要求高的不锈钢锻件。
　　在原材料质量可靠的基础上，锻造的任务之一是获得不锈钢锻件所需的形状、尺寸和表面状态，以满足零件加工和使用条件的要求，并符合零件图样的规定。
　　在实际生产中，大部分锻件都是锻造后热装入炉进行正火和回火。空冷后，锻件只能冷装入炉进行正火和回火。正火后过冷的目的是降低锻件的中心温度，通过适当的保温使温度均匀，同时也能起到除氢的作用。过冷温度随钢种不同而不同。一般热装350-400或400-450.冷装300-450。
　　为了避免高温锻件的粗产品，在锻造过程中还应注意高温锻件的粗晶粒。原材料涉及到锻造过程中的各个环节(包括加热、变形、模具、润滑、操作等。).因此，为了保证锻件质量的稳定，工艺编制要细致正确，实施过程要严格准确。高温合金的重要锻件即使是小批量生产，也应进行模锻。
　　不同牌号高温锻件的再结晶特征不同。例如，大多数高温合金的临界变形程度为3%-5%，而GH135合金的临界变形程度为4%-6%。锻造时，变形程度应超过上述数值。
　　不同冶炼方式、不同炉号的铜皮高温锻件，由于化学成分实际含量的差异，其实际再结晶温度和聚集再结晶温度往往不同。强碳化物和金属间化合物的形成元素，如碳、钼和钛的作用更明显。例如，生产和试验表明，不同炉号的GH33合金合适的高加热温度在1070-U401C之间变化。因此，应根据每批材料的情况采取具体有效的措施。
　　由于大型锻件截面尺寸大，生产工艺复杂，热处理时应考虑以下特点：组织和性能不均匀;粒度不均匀;存在较大的残余应力;有些锻件容易磨损，产生白点。