钢管设备配件是确保钢管设备正常运行的基础，因此它的质量对于设备的使用而言是非常重要的。而不同加工工艺所得到的配件在性能与用途上都有所不同。下面就给大家介绍一下该产品的加工工艺吧。
1、热压成形
热压成形是将大于直径的管坯，压扁到直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯加热后放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸成形。与液压胀形不同的是，热压支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也被称为径向补偿工艺。
由于采用加热后压制的工艺，钢管设备配件成形所需要的设备吨位较低，对材料的适应性更宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢等材料，特别是大直径和管壁偏厚的配件。
2、液压胀形
液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺，主要是用专用型液压机，向与之直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积会变小，而管坯内的液体压力却会随管坯体积的减小而升高，当达到支管胀出所需的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下会沿模具内腔流动而胀出支管。
液压胀形工艺可以一次成形，生产效率较高；主管及肩部壁厚均有增加。因液压胀形工艺所需的设备吨位较大，其适用的成形材料为冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢、不锈钢，以及铜、铝、钛等有色金属材料。
以上是对于钢管设备配件成型工艺的简单介绍，我公司是专业的锻造公司，成立至今已经有很多年了，拥有丰富的锻造经验，如果您有相关需要的话，可以来电订购。
